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路面標(biāo)線涂料標(biāo)準(zhǔn)《JT_T280-2004標(biāo)準(zhǔn)》

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在我國公路上劃制各種道路交通標(biāo)線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標(biāo)線涂料，城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口、廠礦、林場(chǎng)等地區(qū)劃制的道路交通標(biāo)線所用的路面標(biāo)線涂料可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法

GB/T 1723 涂料粘度測(cè)定法（涂--4粘度計(jì)法）

GB/T 1725 涂料固體含量測(cè)定法

GB/T 1727 涂膜一般制備方法

GB/T 1731 漆膜柔韌性測(cè)定法

GB/T 1733 漆膜耐水性測(cè)定法

GB/T 1768 漆膜耐磨性測(cè)定法

GB 2893 安全色(neq IS0 3864)

GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣

GB/T 6750 色漆和清漆的密度測(cè)定

GB/T 9265 建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定

GB/T 9269 建筑涂料牯度的測(cè)定（斯托默粘度計(jì)法）

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T 9284 色漆和清漆用漆基軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志

GB/T 16311 道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法

GB/T 16422.1 塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)

JT/T 466 路面標(biāo)線用玻璃珠

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

遮蓋力hiding power

路面標(biāo)線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。

3.2

遮蓋率hiding ratio

路面標(biāo)線涂料在相同條件下，分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%白色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述，遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。

3.3

固體含量non-volatile

涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗(yàn)質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。

4產(chǎn)品分類

路面標(biāo)線涂料的分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1路面標(biāo)線涂料的分類

型號(hào)	規(guī)格	玻璃珠含量和使用方法	狀態(tài)
溶劑型	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠	液態(tài)
	反光型	涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
熱熔型	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠	固態(tài)
	反光型	涂料中含18%～25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
	突起型	涂料中含18%～25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
雙組份	普通型	涂料中不舍玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠	液態(tài)
	反光型	涂料中不合（或含18%～25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
	突起型	涂料中含18%～25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
水性	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠	液態(tài)
	反光型	涂料中不含（或含18% ～25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面

5技術(shù)要求

5.1溶劑型涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2溶劑型涂料的性能

項(xiàng) 目	溶劑型
	普通型	反光型
容器中狀態(tài)	應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
粘度	≥100（涂4杯，S）	80～120（KU值）
密度，g/cm3	≥1.2	≥1.3
施工性能	空氣或無空氣噴涂（或刮涂）施工性能良好
加熱穩(wěn)定性	-	應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻，KU值不小于140
涂膜外觀	干燥后，應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大
不粘胎干燥時(shí)間，min	≤15	≤10

表2（續(xù)）

項(xiàng) 目		溶劑型
		普通型	反光型
遮蓋率，%	白色	≥95
	黃色	≥80
色度性能     (45/0)	白色	涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍
	黃色
耐磨性，喵     (200轉(zhuǎn)ll000g后減重)		≤40（JM--100橡膠砂輪）
耐水性		在水中漫24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
耐堿性		在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
附著性（劃圈法）		≤4級(jí)
柔韌性，mm		5
固體含量，%		≥60	≥65

5.2熱熔型涂料的性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3熱熔型涂料的性能

項(xiàng) 目		熱熔型
		普通型	反光型	突起型
密度，g/cm3		1.8～2.3
軟化點(diǎn)，℃		90～125		≥100
涂膜外觀		干燥后，應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差別不大
不粘胎干燥時(shí)間，min		≤3
色度性能 (45/0)	白色	涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍
	黃色
抗壓強(qiáng)度，MPa		≥l2		23℃±1℃時(shí),≥12 50℃±2℃時(shí),≥2
耐磨性．mg C200轉(zhuǎn)/l000g后減重）		≤80(JM--100橡膠砂輪)		-
耐水性		在水中浸24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象
耐堿性		在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異?，F(xiàn)象
玻璃珠含量，%		-	18～25
流動(dòng)度,s		35±10		-
涂層低溫抗裂性		-10℃保持4h，室溫放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)后應(yīng)無裂紋
加熱穩(wěn)定性		200℃～220℃在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象
人工加速耐候性		經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大子原樣板亮度因數(shù)的20%

5.3雙組份涂料的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4雙組份涂料的性能

項(xiàng) 目		雙組份
		普通型	反光型	突起型
容器中狀態(tài)		應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
密度，g/cm3		1.5～2.0
施工性能		按生產(chǎn)廠的要求，將A、B組份按一定比例混合攪拌均勻后，噴涂、刮涂施工性能良好
涂膜外觀		涂膜固化后應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色與外觀應(yīng)與樣板差別不大
不粘胎干燥時(shí)間．min		≤35
色度性能 (45/0)	白色	涂膜的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍
	黃色
耐磨性，嘴 (200轉(zhuǎn)/l000g后減重)		≤40（JM--l00橡膠砂輪）
耐水性		在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
耐堿性		在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
附著性（劃圈法）		≤4級(jí)（不含玻璃珠）	-	-
柔韌性，mm		5（不含玻璃珠）	-	-
玻璃珠含量，%			18～25	18～25
人工加速耐候性		經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大于原樣板亮度因數(shù)的20%

5.4水性涂料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5水性涂料的性能

項(xiàng) 目		水 性
		普通型	反光型
容器中狀態(tài)		應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
粘度		≥70(KU值)	80～120(KU值)
密度，g/cm3		≥1.4	≥1.6
施工性能		空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好
漆膜外觀		應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與樣板差異不大
不粘胎干燥時(shí)間，min		≤15	≤10
遮蓋率，%	白色	≥95
	黃色	≥80
色度性能     (45/0)	白色	涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍
	黃色
耐磨性，mg     (200轉(zhuǎn)/l000g后減重)		≤40(JM--100橡膠砂輪)
耐水性		在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象

表5（續(xù)）

項(xiàng) 目	水 性
	普通型	反光型
耐堿性	在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
凍融穩(wěn)定性	在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個(gè)周期，3個(gè)周期后，應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
早期耐水性	在溫度為乃℃±2℃、濕度為90%±3%的條件下，實(shí)干時(shí)間≤120min
附著性（劃圈法）	≤5級(jí)	-
固體含量，%	≥70	≥75

5.5玻璃珠的性能應(yīng)符合JT/T 466的有關(guān)規(guī)定。

5.6 路面標(biāo)線涂料的色度性能應(yīng)符合GB 2893的要求，其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。

表6普通材料和逆反射材料的各角點(diǎn)色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)

顏 色		用角點(diǎn)的色品坐標(biāo)來決定可使用的顏色范圍 (光源：標(biāo)準(zhǔn)光源D65，照明和觀測(cè)幾何條件：45/0)					亮度因數(shù)
		坐標(biāo)	1	2	3	4
普通材料色	白	x y	0.350 0.360	0.300 O.310	0.290 0.320	0.340 O.370	≥0.75
	黃	x y	0.519 0.480	O.468 0.442	0.427 0.483	0.465 0.534	≥0.45
逆反材料色	白	x y	0.350 0.360	0.300 O.310	0.290 0.320	0.340 O.370	≥0.35
	黃	x y	0.545 0.454	0.487 0.423	0.427 0.483	0.465 0.534	≥0.27

圖1 普通材料和逆反射材料的顏色范圍圖

5.7反光型路面標(biāo)線涂料的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB/T 16311的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1試樣的調(diào)節(jié)

涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。

6.2取樣

按GB/T 3186進(jìn)行。

6.3溶劑型、雙組份、水性路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法

6.3.1容器中狀態(tài)

按GB/T 3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。

6.3.2粘度

按GB/T 9269法進(jìn)行。其中溶劑型路面標(biāo)線涂料的普通型粘度按GB/T 1723涂--4粘度計(jì)法進(jìn)行。

6.3.3密度

按GB/T 6750(金屬比重瓶)方法進(jìn)行。

6.3.4施工性能與涂膜制備

施工性能按GB/T 3186取樣后，涂膜制備按GB/T 1727進(jìn)行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進(jìn)行涂布。

6.3.5熱穩(wěn)定性

6.3.5.1按GB/T 9269測(cè)定樣品的粘度。

6.3.5.2取400mL已測(cè)粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25℃，并按GB/T 9269重新測(cè)其粘度。

6.3.6涂膜外觀

用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗(yàn)有無粘著性。并與同樣處理的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。

6.3：7不粘胎干燥時(shí)間

6.3.7.1不粘胎時(shí)間測(cè)定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±0.2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。

圖2不粘胎時(shí)間測(cè)定儀

6.3.7.2不粘胎干燥時(shí)間按下列程序進(jìn)行：

a)用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mm×150mm×5mm)上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；

b)涂后，立刻按下秒表，普通型1Omin時(shí)開始測(cè)試，反光型5min時(shí)開始測(cè)試；

c)把測(cè)定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動(dòng)1s，立刻用肉眼觀察測(cè)定儀的輪胎有無粘試料,若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次試驗(yàn)，直至輪胎不粘試料時(shí)，停止秒表記時(shí)，該時(shí)間即為該試樣的“不粘胎時(shí)間”。滾動(dòng)儀器時(shí)，應(yīng)兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動(dòng)方向如圖3所示。

圖3測(cè)定儀滾動(dòng)方向

6.3.8遮蓋率

將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測(cè)試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂24h并使涂面與遮蓋率測(cè)試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測(cè)試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)用D₆₅光源45°/0°色度計(jì)測(cè)定遮蓋率測(cè)試紙白面上和黑面上涂膜的亮度因數(shù)，取其平均值。按式(1)計(jì)算其遮蓋率：

x=  B/C (1)

式中：X——遮蓋率（反射對(duì)比率）；

B——黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；

C——白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。

試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。

6.3.9色度性能

試驗(yàn)步驟如下：

a)按6.3.7.2a)制樣板，涂面向上放置24h：

b)然后在涂面上任取三點(diǎn)，用D₆₅光源45/0色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。

試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。

6.3.10耐磨性

按GB 1768進(jìn)行。

6.3.11耐水性

按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T 1733進(jìn)行。

6.3.12耐堿性

按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T 9265進(jìn)行。

6.3.13附著性

按GB/T 1720進(jìn)行。

6.3.14柔韌性

按GB/T 1731進(jìn)行。

6.3.15固體含量

按GB/T 1725進(jìn)行。

6.3.16凍融穩(wěn)定性

試驗(yàn)步驟如下：

a)分別取400mL樣品放在三個(gè)加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個(gè)周期；

b) 經(jīng)連續(xù)三個(gè)周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應(yīng)無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。

6.3.17早期耐水性

試驗(yàn)步驟如下：

a)用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；

b)將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗(yàn)箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。

6.4熱熔型路面標(biāo)線涂料的試驗(yàn)方法

6.4.1熱熔狀態(tài)

除應(yīng)遵照每個(gè)試驗(yàn)的特定要求外，在熔融試樣時(shí)，應(yīng)將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。

6.4.2密度

將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔(約20mm×20mm×20mm)中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量(精確至0.1mm)，供作試塊。將3塊試塊稱量準(zhǔn)確至0.05g。

圖4制樣器1

按式(2)求出密度：

D=W / V (2)

式中：D——密度，g/cm³；

W一試塊質(zhì)量，g；

V一體積，cm³。

取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對(duì)誤差大于0.1，則應(yīng)重做。

6.4.3軟化點(diǎn)

按GB/T 9284進(jìn)行。

6.4.4涂膜外觀

試驗(yàn)步驟如下：

a)按6.4.1將試料準(zhǔn)備好；

b)將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板(約300 mm×150 mm×l.6mm)的中心部位；

c)立即將準(zhǔn)備好的試料倒人熱熔涂料刮板器中；

d)平移刮板器刮成厚約1.5mm～2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測(cè)應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、剝離。同時(shí)與用同樣方法制備的標(biāo)準(zhǔn)涂膜相比，其顏色及手感粘附性應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。

6.4.5不粘胎干燥時(shí)間

試驗(yàn)步驟如下：

a)按6.4.4刮成涂層；

b)涂后，立刻按下秒表，3min時(shí)開始按6.3.7.2c）進(jìn)行測(cè)試。

6.4.6色度性能

試板按6.4.9制成，測(cè)定方法按6.3.9b)進(jìn)行。

6.4.7抗壓強(qiáng)度

試驗(yàn)步驟如下：

a)按6.4.2制備試塊三個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級(jí)的電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；

b)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)預(yù)負(fù)荷為10N，以適當(dāng)速度達(dá)到預(yù)負(fù)荷后，開始記錄試驗(yàn)機(jī)壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時(shí)為止，記錄抗壓荷載。

按式(3)計(jì)算抗壓強(qiáng)度：

R_t= P / A (3)

式中：R_t——抗壓強(qiáng)度，MPa;

P——抗壓荷載，N；

A——加壓前斷面面積，mm²。

試驗(yàn)后取其平均值。

注：試塊破壞時(shí)抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點(diǎn)的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時(shí)的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時(shí)的最大荷載為抗壓荷載。

c)突起型熱熔路面標(biāo)線涂料在50℃±2℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，將試塊在50℃±2℃烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b)的方法進(jìn)行。

6.4.8耐磨性

首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預(yù)熱），并趁熱軟時(shí)在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應(yīng)制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上；在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，按GB/T 1768進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后取其平均值。

6.4.9耐水性

將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約6Omm×60mm×5mm）。按GB 1733試驗(yàn)。

6.4.10耐堿性

按6.4.9制備試板并按GB/T 9265試驗(yàn)。

6.4.11玻璃珠含量

試驗(yàn)步驟如下：

圖5制樣器2

a)精確稱取約30g(精確至O.01g)的試樣放在三角

燒瓶中；

b)加入比例為1：1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；

c)再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復(fù)進(jìn)行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；

d)將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；

e)加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸(1：1)的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約

30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；

f)然后加入300mL水?dāng)嚢瑁Ａе槌恋砗?，使液體流出，再用水反復(fù)清洗5次～6次;

g)最后加入95%的乙醇50mL清洗，、使洗液流出：

h)將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；

i)將表面皿放置在保持105℃～110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重(精確至0.01g);同時(shí)做三個(gè)平行試驗(yàn)。

按式(4)求出玻璃珠含量：

A= B/S×100          (4)

式中：A——玻璃珠含量，%：

B——玻璃珠質(zhì)量，g；

S——試樣質(zhì)量，g。

試驗(yàn)后取其平均值。

注：如原試樣中有石英砂，應(yīng)在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。

6.4.12流動(dòng)度

試驗(yàn)步驟如下：

a)先將流動(dòng)度測(cè)定杯(見圖7加熱至200℃左右，并保持1h;

b)將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃～200℃進(jìn)行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；

c)將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預(yù)熱后的流動(dòng)度測(cè)定杯中，打開流出口并同時(shí)按動(dòng)秒表記時(shí)；

d)待料流完時(shí)立即記下流完的時(shí)間；

e)重復(fù)三次試驗(yàn)，取其流完的時(shí)間的平均值即為流動(dòng)度。

圖7流動(dòng)度測(cè)定杯

6.4.13涂層低溫抗裂性

試驗(yàn)步驟如下：

a)按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)重新制板；

b)將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)；

c)取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。

6.4.14加熱穩(wěn)定性

試驗(yàn)步驟如下：

a)將準(zhǔn)備好的試樣按6.4.12b)進(jìn)行熔融；

b)在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃～220℃，并在攪拌狀態(tài)下保持4h;

觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。

6.5人工加速耐候性試驗(yàn)

6.5.1試板

雙組份涂料按6.3.6進(jìn)行，熱熔型涂料按6.4.4進(jìn)行，樣品數(shù)量為每組三塊，試驗(yàn)前應(yīng)按6.3.9b)測(cè)定樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)并應(yīng)符合表6和圖l規(guī)定的范圍。

6.5.2試驗(yàn)條件

6.5.2.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 16422.1的要求；

6.5.2.2試驗(yàn)時(shí)樣品架輻射照度為1077W/m²±50W/m²，氙燈在300nm～340nm的光譜輻照度為0.40W/m²～0.35W/m²：

6.5.2.3試驗(yàn)箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃，相對(duì)濕度為50%±5%：

6.5.2.4氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min;

6.5.2.5試驗(yàn)時(shí)間為600h，試驗(yàn)的總輻射能量約為2.3×10⁶kJ/m²;

6.5.2.6按6.3.9b)測(cè)定試驗(yàn)后樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門，按本標(biāo)準(zhǔn)要求除對(duì)人工加速耐候性試驗(yàn)外的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，合格者須附合格標(biāo)志后方能出廠。

7.2型式檢查

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)第5章規(guī)定的所有相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

a)批量投產(chǎn)之前或正常生產(chǎn)滿12個(gè)月時(shí)；

b)如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)國家（或部）授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

按CB/T 9750進(jìn)行。

8.2包裝

8.2.1溶劑型、雙組份、水性涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。

8.2.2熱熔型涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴(yán)密。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

8.4貯存

8.4.1產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫，水性涂料產(chǎn)品存放時(shí)溫度不得低于0℃。

8.4.2產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明貯存期，超過貯存期按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。